稠油冷采用超支化纳米降粘技术
稠油冷采用超支化纳米降粘技术
宁波锋成先进能源材料研究院有限公司
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稠油冷采用超支化纳米降粘技术
热采是国内外稠油开采最常用的方法之一，其中蒸汽吞吐开采的稠油产量约占稠油热采总产量的85%，但以蒸汽吞吐为主的热采方法普遍存在注汽困难，井筒热损失大，井底干度低等问题，并且在多轮次吞吐后会出现井间汽窜、指进等问题。对于不适合热采或者热采经济性差的稠油油藏而言，稠油化学冷采技术具有工艺流程简单、易于操作、生产周期长、能耗低等诸多优势，稠油化学冷采技术可以与稠油热采技术形成优势互补，共同提高稠油油藏的采收率，具有广阔的应用前景。
稠油冷采用超支化纳米降粘技术是通过超支化杂化复合技术，基于POSS纳米材料多臂星型端位进行修饰改性，并与AM单体、阴离子（或阳/非/双亲等离子）活性单体等进行聚合，通过单体选择和调控，形成了具有优良乳化、渗透分散、抗聚并等性能纳米降粘材料，与常规降粘体系相比，该体系在降粘、环境耐受性（耐温耐盐性能），特别是在乳液稳定性和抗聚并性能方面具有明显的优势。
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技术原理
1、与传统纳米材料对比的优势
2、合成及作用机理
以端基R分别为氨丙基、烯基，分别合成了氨丙基POSS和烯基POSS纳米内核，对POSS纳米材料的端位进行修饰改性，通过单体选择，调控材料的乳化、渗透分散、抗聚并、耐温耐盐等性能。
作用原理：小粒径实现快速渗透分散原油；超支化纳米材料具有多臂星型结构，如触手包裹住油滴，乳化形成稳定水包油乳液，降低稠油粘度；无机纳米材料内核使材料具有良好的耐温、耐盐性。
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技术指标及优势
1、技术指标
2、技术优势
超支化纳米降粘材料具有多臂星型结构，相比竞品，在使用浓度、环境耐候性、抗聚并等方面优势显著。
（1）降粘性能更优异：针对粘度3000mPa·s的稠油，在使用浓度低至1000mg/L时，降粘率相当，抗聚并降粘率从60%提升至90%。
（2）乳液稳定性更好：形成的水包油乳液油泡分散均匀，粒径小（平均5μm），可明显提高O/W乳液稳定性。
（3）耐温耐盐性能更好：160℃、250000mg/L(Ca2++Mg2+=50000mg/L)条件下，不失活。
（4）普适性增强：对于粘度≥20000mPa·s的稠油，浓度0.2% ，降粘率、抗聚并降粘率仍可满足指标要求。
（5）第三方检测报告
产品经鉴定，属非危化品。并经过了第三方有资质单位及中石油权威单位的评价，产品性能良好。
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矿场应用情况
截至目前，锋成纳米研发的稠油冷采用水溶性纳米降粘体系，总计有三款核心的产品：自乳化静态纳米降粘剂（CA601S/CA601S-HNS）、耐温耐盐型特稠油纳米降粘剂（GA301/GA301-HNS）和渗透分散型稠油纳米降粘驱油剂（WX302S），目前几款产品均已经在各大油田进入现场试用阶段。
CA601S和WX302S已经在新疆、渤海和胜利取得应用；GA301主要用于大港等地；GA301-HNS在新疆、河南等油田应用，以上使用效果跟踪中。另外计划在大庆、辽河、江苏等油田进行现场应用。
智汇锋成