含油污泥纳米清洗技术

含油污泥纳米清洗技术

我国含油污泥存量大，达1.4亿吨，每年新增650万吨，历史遗留问题多，且产生量每年都在增长，含油污泥年处理投入呈快速增长趋势，预计2022年将达到730亿元。随着环保要求标准的提高，未来市场预计达1300亿元以上，目前锋成研发的环保型含油污泥纳米系列清洗剂，不仅保留了热化学清洗技术低成本的优势，而且避免了普通表活剂对回收原油品质的影响，以及清洗后外排物残留的石油污染物更好更快的被环境降解，因此具有广阔的应用前景。同时，高效除油纳米清洗剂的创新性研发，有助于提升我国纳米材料的绿色开发技术水平和开发效果，推动宁波纳米材料基础研究和工业化生产及规模化应用进程，促进油污清洗上下游产业联动发展，抢占纳米材料科学和技术高地，引领环保产业发展。

环保型含油污泥纳米系列清洗剂是由宁波锋成先进能源材料研究院技术研发团队研发而成，重点为了解决现有含油污泥处理技术除油效果差和原油难回收利用的问题，可以很好地适应现有较为成熟的含油污泥热化学清洗工艺条件，具体见流程图，可适用于不同类型含油污泥（包括废弃油砂、罐底油泥、炼厂油泥、含油钻屑等），主体技术包括“多功能药剂+循环工艺+计算软件”三位一体针对性综合解决方案，满足现场要求。

其中，“多功能药剂”包括自主研发的油泥分散剂、乳化除油剂、油水分离剂、油相互溶剂、纳微米乳液等多个模块药剂，并依据处理需求进行组合，形成的含油污泥系列高效清洗产品。

其中：油泥分散模块是由利用活氧技术制备的TS破胶剂与稳定剂组成。体系可打破胶质聚合物包裹体，降解分散大颗粒，增大药剂接触面积，提升清洗效果。

乳化除油模块主要为自主研制的超支化纳米材料HNS，通过调控材料的乳化、渗透分散、抗聚并等性能，对原油具有良好乳化分散、吸附拖拽等清除作用，极大提升油泥清洗效果。

基于相似相溶原理研制的油相互溶剂重点针对含油率要求小于0.3%的高含固油泥、油罐和油管清洗，配备相应的油泥砂分离撬和循环喷射系统等设备具有良好效果。

纳微米乳液模块，具有开关性，可实现含油污泥的强效循环清洗，大大降低成本。乳液中纳米尺寸的水滴更容易扩散和吸附到固体的表面，从而促进油相的回收，解决难清洗罐底油泥洗后含油＜2%、易洗落地油泥洗后含油＜0.5%的难题，并配合“调质-多级除油-离心”可移动循环清洗工艺，形成开关型纳米乳液含油污泥循环清洗技术，解决含油污泥资源化利用和国家危废难题。

1、技术指标

2、技术优势

宁波锋成先进能源材料研究院有限公司自主研发的环保型含油污泥纳米处理剂及其配套技术在南京炼化、兰州炼化、大港、华北、胜利等油田现场应用已处理油泥万余吨，效果良好，洗后含油率可降至≤2%（部分≤0.3%），达到环保要求，兼具经济性和环保性，并荣获2021年长三角区域最具技术转移潜力科技成果奖。

典型应用案例1：内蒙罐底油泥清洗后，油泥含油率从18.63%降低至最低0.96%，现场洗后＜2%，工艺简单，成本低，应用效果良好。

典型应用案例2：南京炼化油泥清洗项目底泥含油＜8%，油水分离明显，原油回收＞95%，工艺简单，低成本，可实现炼化油泥的低成本减量化

研发的清洗剂产品还可作为工业除油清洗剂，用于油罐、油管和含油零配件等的清洗。产品能有效提高污废的绿色高效处理效果，并与国家工业清洗相关产业紧密结合起来，同步推进科技研发与成果产业化工作，使之成为我国先进能源材料研发生产与应用的重要基地，为国家的能源和环保事业发展贡献一份绵力。